ACERO

1. PROTECCIÓN DEL ACERO

El comportamiento practico de los recubrimientos protectores de pintura aplicados al acero, se ve significativamente afectado por el estado de la superficie de acero en el momento previo a pintarse. La capacidad de protección de este recubrimiento y su durabilidad en el tiempo, dependerá directamente del espesor aplicado.

Por lo tanto se deberá tener en cuenta tres factores fundamentales: La preparación del soporte, el espesor de la pintura necesaria y aplicada, y su adherencia al soporte.

1.1 PREPARACIÓN DEL SOPORTE

• GRADOS DE OXIDO

La norma ISO 8501 especifica una serie de grados de oxidación y grados de preparación de las superficies de acero, con fotografías de ejemplos representativos dentro de la tolerancia de cada grado.

A: Cascarílla de laminación adherida y poco oxido.

B: Empieza a exfoliarse la cascarilla de laminación.

C: Perdida de cascarilla, con pocas picaduras.

D: Perdida de cascarilla, con muchas picaduras.

• GRADOS DE PREPARACIÓN

Dependerá del método de preparación de la superficie y del grado de limpieza.

- Limpieza por chorreado abrasivo (Sa): ligero (Sa1), intenso (Sa1/2), a fondo (Sa2), o hasta dejar el acero visualmente limpio (Sa3).

- Limpieza manual y mecánica (St)

- Limpieza por flameado (Fl)

En la evaluación del sustrato, la norma ISO 8501, presenta un procedimiento basado en inspección comparativa con una serie de fotografías normalizadas:

Parte 1: Ejemplos fotográficos representativos de los cambios de aspecto del acero sometido a chorreado con diferentes abrasivos:

Parte 2: Grados de preparación de substratos de acero previamente pintados, después de la eliminación localizada de recubrimientos anteriores:

En las fotografías se presentan los ejemplos con el antes y el después.

También se podrá determinar el grado de limpieza de la superficie mediante una cinta adhesiva, comprobando los residuos que extrae del soporte, según la Norma UNE-EN ISO 8502, y comparándolo con los diferentes niveles expuestos en dicha norma UNE. Se recomiendan niveles no superiores al 2 en una escala del 1 al 5.

1.2 ESPESOR NECESARIO

Para cualquier recubrimiento de un perfil metálico, será fundamental la preparación adecuada del soporte, aplicar el espesor necesario de la película y garantizar su adherencia.

•  IMPRIMACIÓN ANTICORROSIVA 

En primer lugar, aplicaremos un recubrimiento que lo proteja contra la corrosión. El espesor de este recubrimiento vendrá determinado por el grado de exposición al ambiente y la agresividad de este. Salvo situaciones muy expuestas, como por ejemplo es el caso de ambientes marinos o en el interior de determinadas industrias, el espesor habitual con el que nos suministrarán un perfil de un taller, estará entre las 40 y 80 micras.

• GALVANIZADO

En algunos perfiles, en lugar de una imprimación anticorrosiva, llevarán un tratamiento de galvanización con zinc. Este material no es muy propio de restauraciones, pero los estudios realizados sobre él nos sirven para comprender la durabilidad de las protecciones.

Según vemos en los cuadros anteriores, según la Norma UNE-EN ISO 14713, un galvanizado, en función de la agresividad del ambiente puede perder desde menos de 0,1 micras, hasta más de 10 ó 20 micras por año.

PINTURA IGNÍFUGA Para la protección contra el fuego mediante pintura ignífuga esta deberá estar determinada por los siguientes parámetros: 1.       Resistencia al fuego exigida:             Proyecto             CTE: DB SI         2.       Masividad del perfil: Masividad= u = (m-1) A                 u: Perímetro de la sección expuesta                 A: Area de la sección Consulta de la Ficha técnica, y determinar el Espesor mínimo.

1.3 DETERMINACIÓN DEL ESPESOR

• SOBRE PELÍCULA HUMEDA (UNE-EN ISO 2808)

• SOBRE PELÍCULA SECA

         METODO DE CORRIENTES DE FOUCAULT (UNE-EN ISO 2360).

DETERMINACIÓN DEL ESPESOR POR MICROSCOPÍA ÓPTICA

(UNE-EN ISO 2808, Norma ASTM-B 487-85)

Este método también es adecuado para determinar la profundidad de la corrosión. Puede ser necesario considerar la perdida de sección de un perfil para evaluar su resistencia por métodos numéricos.

 

  

1.4 DETERMINACIÓN DE LA ADHERENCIA

Para la comprobación de la adherencia, se ha normalizado el ensayo para evaluar la resistencia que ofrece un revestimiento de pintura a ser separado de su sustrato al realizar incisiones. El método más preciso es el de corte por enrejado, separando las incisiones de 1 a 3 milímetros en función del espesor del revestimiento (60μm, 120μm, 250μm). Para espesores mayores se recomienda el ensayo de corte en X.

·         e<250μm - ENSAYO DE CORTE POR ENREJADO (UNE-EN ISO 2409)

Posteriormente se aplica una cinta adhesiva, y arrancándola de forma concreta, se compara el desprendimiento provocado con los niveles normalizados, deteminando el grado o clasificación de 0 a 5, siendo 0 el de mayor adherencia.

·         e>250μm - ENSAYO DE CORTE EN X (UNE-EN ISO 16276)